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Solutions industrielles à l'ozone.

Désinfection par oxydation avancée (AOS)

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Jusqu’à 50 % de PAA en moins Validation UVC en temps réel Aucun temps de cycle supplémentaire Réduire la DCO avant vidange Testé indépendamment Conforme aux normes FDA · USDA · NSF

Désinfection par oxydation avancée (AOS) · Nettoyage en place (NEP) pour l'industrie agroalimentaire

Protégez votre marque. Protégez votre produit. Une mise à niveau NEP.

Name: Industriel
Brand: Tersano Inc
Availability: InStock

Réduisez votre utilisation de PAA jusqu'à 50 %, prolongez l'étape de désinfection sans ajouter de temps et validez la concentration en temps réel grâce aux UV-C — testé indépendamment et éprouvé dans une usine laitière en activité.

Assainissement par oxydation avancée (AOA) · Nettoyage en place pour l'industrie agroalimentaire

Protégez votre marque. Protégez votre produit. Une seule mise à niveau NEP.

Réduisez votre consommation de PAA jusqu'à 50 %, prolongez l'étape de désinfection sans ajouter de temps, et validez la concentration en temps réel grâce aux UVC — technologie testée et éprouvée de manière indépendante dans une laiterie en activité.

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CE QUE LE NEP CONVENTIONNEL COÛTE À VOTRE ACTIVITÉ

Votre système de NEP pose des problèmes de sécurité alimentaire, de perte de produit et d'empreinte carbone qu'il devient difficile d'ignorer.

La plupart des sites mesurent le coût des produits chimiques. Beaucoup moins ont pleinement quantifié l'impact du chauffage de l'eau, de la contamination après pasteurisation et du gaspillage, ou encore la charge organique que ces produits chimiques ajoutent à chaque évacuation.

CE QUE LE NEP CONVENTIONNEL COÛTE À VOTRE ACTIVITÉ

Votre système de NEP pose des problèmes de sécurité alimentaire, de perte de produit et d'empreinte carbone qu'il devient difficile d'ignorer.

La plupart des installations mesurent le coût des produits chimiques. Bien moins nombreuses sont celles qui ont pleinement quantifié l'impact du chauffage de l'eau, de la contamination post-pasteurisation et du gaspillage, ou encore la charge organique que ces produits chimiques ajoutent à chaque évacuation.

Énergie thermique à grande échelle

Le NEP conventionnel fonctionne entre 70 et 85 °C. Le chauffage de l'eau à ces températures sur des centaines de cycles annuels constitue l'un des principaux postes de consommation d'énergie sur un site de transformation, ainsi qu'une source directe d'émissions de
champ 1.

L'altération commence après la pasteurisation

Entre 50 et 60 % du lait fluide qui s'altère sur le plan microbiologique est victime d'une contamination post-pasteurisation, et non du lait cru. Moins d'une UFC/mL de Pseudomonas suffit à dépasser la limite de l'ordonnance sur le lait pasteurisé (PMO) en quatre à sept jours.

Le biofilm se développe à température de réfrigération

Environ 72 % des souches de Pseudomonas présentes dans les produits laitiers forment un biofilm à 6 °C, et il a été démontré que Pseudomonas peut métaboliser les composés désinfectants mêmes destinés à l'éliminer. Le biofilm n'est pas un risque hypothétique ; c'est la source documentée de la plupart des altérations des produits laitiers.

Charge en DCO dans l'effluent de NEP

Les résidus de soude caustique et les sols organiques font augmenter la DCO de vos flux d'évacuation. Mais il existe un facteur moins évident que de nombreuses installations ne mesurent pas, directement lié à la désinfection à base d'acide peracétique (APA).

Les mélanges de PAA ajoutent une charge organique — et faussent les chiffres que vous mesurez.

Les mélanges commerciaux de PAA contiennent de l'acide acétique et en produisent davantage à mesure qu'ils se décomposent : du carbone organique réel et biodégradable dans vos effluents.

Le PAA résiduel et le peroxyde d'hydrogène interfèrent également avec les tests standard de DCO et de DBO, de sorte que les relevés sur lesquels vous vous basez peuvent ne pas refléter la charge réelle.

L'ozone se décompose en oxygène. Pas de carbone organique, pas d'acide acétique, aucune interférence avec les tests.

Kitis, Environment International 30:47–55 (2004) ; Leite et al., Water Science & Technology 84(5):1270–1279 (2021) ; Sousa et al., Journal of Environmental Engineering 150(1) (2024).

UNE NOUVELLE CLASSE DE NEE

Grâce à l'AOS, nous obtenons des résultats d'assainissement validés aux températures auxquelles vos produits chimiques actuels nécessitent de la chaleur pour agir.

Le mécanisme spécifique fait l'objet d'un brevet en instance et n'est partagé qu'avec des partenaires potentiels sous accord de confidentialité. Ce que démontrent les preuves : des taux d'élimination efficaces à des températures de lavage nettement réduites, des volumes de produits chimiques sensiblement moindres et des effluents mesurablement plus propres avant même d'atteindre vos canalisations.

UNE NOUVELLE CATÉGORIE DE NEP

Grâce à l'AOS, nous obtenons des résultats d'assainissement validés à des températures pour lesquelles votre chimie actuelle nécessite de la chaleur.

Le mécanisme spécifique fait l'objet d'un brevet en instance et n'est communiqué qu'aux partenaires potentiels dans le cadre d'un accord de confidentialité. Ce que prouvent les faits : des taux d'élimination efficaces à des températures de lavage nettement réduites, des volumes de produits chimiques sensiblement moindres et des effluents mesurablement plus propres avant même qu'ils n'atteignent vos évacuations.

Atténuation renforcée des risques microbiens

L’ozone attaque directement le biofilm et les résidus de surface. Le mélange ozone + PAA élimine davantage de biofilm, comme le confirme le suivi microbien. Vous nettoyez mieux, pas seulement à moindre coût.

Températures de NEP plus basses

La littérature évaluée par les pairs sur le NEP à l'ozone démontre une désinfection efficace à température ambiante ou proche de l'ambiante, éliminant ainsi la demande en énergie thermique des cycles de lavage à chaud conventionnels.

🛈 Recherche publiée

Temps de contact prolongé, à partir du temps déjà passé

Injectez de l'ozone lors du pré-rinçage et du rinçage final par pompage. Transforme le temps de nettoyage et de désinfection hors NEP en temps de désinfection active et d'élimination des résidus chimiques — sans allonger la durée du cycle.

Moins de chimie, moins de manipulation

Réduction de 45 à 50 % du temps de pompage de l'alimentation en PAA lors d'essais validés en industrie laitière. Si votre système de NEP utilise des produits chlorés, moins de sous-produits chlorés — THM, HAA, nitrosamines.

Effluent plus propre - Aucune charge d'acide acétique

L'ozone se décompose en oxygène — aucun résidu organique, aucun acide acétique, aucun apport supplémentaire en DCO provenant de l'agent de désinfection lui-même dans votre flux de drainage.

Réduction des éq. CO₂,
Scopes 1 et 3

Moins d'énergie thermique par cycle. Moins de fûts fabriqués, remplis et expédiés. Ces deux éléments constituent des réductions quantifiables et vérifiables, déclarables dans le cadre des protocoles GES, CDP, GRI ou CSRD.

🛈 Recherche publiée

Comment AOS s'intègre à votre CIP existant

Méthode de conception en 4 étapes

Évaluer le système NEP

Réservoir unique à usage unique · Réutilisation à 2 réservoirs · Réutilisation désignée à 3 réservoirs · Récupération de rinçage

Déterminer le volume du système et le point d'introduction de l'ozone

En général, le pré-rinçage ainsi que le rinçage intermédiaire/final par pompage. Le volume de chaque circuit détermine le dosage.

Déterminer la demande en ozone

Déterminé par les caractéristiques de l'eau entrante — dureté, matières organiques, température, fer et manganèse.

Concevoir le système d'ozone

Dimensionnez l'empilement de cellules — généralement de 20 à 40 cellules — en fonction de la demande estimée.

Le skid AOS est une installation en dérivation — vos réservoirs, pompes, vannes et séquences API restent exactement tels quels.

CECI N'EST PAS UNE HISTOIRE DE SUBSTITUTION

AOS n'est pas un moyen moins coûteux d'obtenir le même résultat — il permet d'obtenir un meilleur résultat, avec moins de produits chimiques, au cours du même cycle.

CETTE HISTOIRE N'EST PAS UNE HISTOIRE DE SUBSTITUTION

AOS n'est pas un moyen moins coûteux d'obtenir le même résultat — il permet d'obtenir un meilleur résultat, avec moins de produits chimiques, sur le même cycle.

UFC/mL restants · Échelle logarithmique · Plus la valeur est faible, mieux c'est

10 000

1 000

100

10

1

2 800,0

44.0

5.5

5 minutes

2 733,0

29.5

3.0

10 minutes

2 600,0

17.5

3.0

15 minutes

Témoin non traité

Mélange à 200 ppm

Mélange à 125 ppm + 2 ppm d'ozone

6 à 10 fois moins d'organismes survivants avec 37,5 % de désinfectant en moins — résultat constant à chaque temps de contact. Environ une réduction logarithmique supplémentaire. *B. cereus* est un organisme sporulé et l'un des plus résistants présents dans les biofilms laitiers.

Qui a effectué les tests et comment

BioFoodTech, Charlottetown (Î.-P.-É.) - un laboratoire alimentaire appartenant à la province et accrédité par le Conseil canadien des normes (il ne s’agit pas de données de fournisseurs)
316 échantillons d’acier inoxydable de qualité alimentaire - véritable surface de contact pour le NEP
Concentré commercial de PAA/H₂O₂ à 5 % — fourni par une laiterie en activité plutôt que par un réactif de laboratoire
Souches de référence ATCC — traçables et reproductibles
Ensemencement en triple et exécutions en double — résultats reproduits depuis

Parmi les autres organismes de test

S. aureus ATCC 43300
P. aeruginosa ATCC 27853

Mélange à 25 ppm + 2 ppm d'ozone équivalent à un mélange à 200 ppm — une réduction de 87,5 % du désinfectant à efficacité égale.

Les biofilms de laboratoire sont composés d'un seul organisme ; les biofilms en usine sont composés d'espèces mixtes et peuvent réagir différemment — une validation en usine est en cours.

Validation en temps réel au point d'utilisation

La mesure en temps réel comble une lacune dans les relevés de sécurité alimentaire. Les titrages manuels peuvent être omis ou mal saisis. La mesure en ligne continue crée un enregistrement objectif de ce qui a réellement été livré.

Ozone vérifié au point d'utilisation

PPM réelle mesurée en ligne et en continu — non déduite de la puissance du générateur ou d'une dose calculée.

Apportez la preuve que le PAA a bien été livré.

Les produits à base de PAA non conducteurs ne peuvent pas être vérifiés par conductivité. Les sondes en ligne comblent une lacune de validation que le NEP standard ne peut pas détecter.

"Après avoir travaillé avec l'équipe de R&D de tersano, nous sommes convaincus que l'ozone électrolytique aura un avenir prometteur dans le NEP (nettoyage en place) laitier."

Contrôles Darose

Programmeur et équipementier CIP

"Dans notre culture de la sécurité alimentaire, nous recherchons constamment, avec prudence, des moyens de nous améliorer. Notre première expérience avec l'ozone dans le cadre du NEP a été positive."

Transformateur laitier du Canada atlantique

Utilisateur final - Sécurité sanitaire des aliments

Conçu pour être rentable — sans investissement initial

Aucune dépense en capital

Le skid est loué, installé et entièrement entretenu. Il fonctionne selon un coût mensuel fixe ; ce n'est pas un équipement que vous achetez au départ.

Autofinancé par conception

Structuré pour être compensé par des économies de produits chimiques, d'eau, d'énergie et de logistique.

Éprouvé en usine

Validé dans une installation de lait fluide sur l'ensemble des silos de matière première, des réservoirs de crème, d'une ligne de mélange et d'une station de lavage de camions.

Est-ce que cela correspond à votre établissement ?

Si vous travaillez activement sur l'un de ces projets, nous aimerions avoir de vos nouvelles.

Réduction de l'énergie thermique de portée 1 dans le traitement
🛈 Recherche publiée
Réduction de la charge en DCO dans les eaux usées rejetées
Atteindre la neutralité carbone ou des objectifs fondés sur la science
Génération de données de réduction auditables et déclarables ESG
Réduction des émissions liées aux produits chimiques en amont (Scope 3)
Enquête sur l'exposition aux surcharges de DCO liées aux PAA
Réduction des charges liées à l'approvisionnement et à la logistique des produits chimiques
Simplifier la manipulation des produits chimiques dangereux sur site

Si deux ou plusieurs de ces éléments sont des priorités actuelles, discutons-en. Sans argumentaire de vente, sans pression. Juste une conversation pour déterminer si ce que nous construisons pourrait être pertinent pour votre site.

Contactez-nous

Contactez-nous pour accéder à notre calculateur d'économies ! Dites-nous en un peu plus sur votre établissement et sur vos projets en cours.

Remarque : Les détails techniques ne sont partagés que sous accord de confidentialité mutuel.

Foire aux questions

Le NEP chaud conventionnel fonctionne entre 70 et 85 °C. L'énergie nécessaire pour chauffer l'eau à ces températures — répétée pour chaque circuit, chaque quart de travail, chaque année — constitue une source d'émissions de périmètre 1 importante et souvent sous-déclarée. Passer à une température ambiante ou nettement inférieure supprime entièrement cette demande thermique. Cela élimine également la phase de refroidissement, ce qui a des conséquences secondaires sur l'eau et le temps.

🛈 Recherche publiée

L'acide peracétique (APA) est vendu dans le commerce sous forme d'un mélange à l'équilibre qui contient déjà de l'acide acétique en tant que composant de formulation, aux côtés de l'APA lui-même et du peroxyde d'hydrogène. Lorsque l'APA se décompose après son application, il produit de l'acide acétique supplémentaire en tant que sous-produit. L'acide acétique est un composé organique présentant une demande chimique en oxygène (DCO) importante. Lorsqu'il se combine avec la charge organique déjà mobilisée lors d'un nettoyage en place (NEP), la DCO de l'effluent résultant peut être nettement plus élevée que prévu par les installations — et est souvent supérieure aux mesures prises avant l'étape de désinfection.

La voie de décomposition de l'ozone ne produit que de l'oxygène. Il n'y a aucun résidu organique, aucun acide acétique et aucun apport supplémentaire de DCO provenant de l'agent de désinfection lui-même. Cela est confirmé par des publications évaluées par des pairs, notamment Leite et al. (Water Science & Technology, 2021) et Kitis (Environment International, 2004).

Nous travaillons avec des partenaires pilotes pour établir une base de référence vérifiable, en mesurant l'énergie thermique par cycle de NE (nettoyage en place), le volume de produits chimiques consommés et l'origine de ces produits pour le calcul du Scope 3. Nous mesurons ensuite les mêmes indicateurs avec notre procédé. L'écart est calculé selon la méthodologie standard du GHG Protocol, vous fournissant des chiffres auditables et vérifiables de manière indépendante. Ceux-ci peuvent être intégrés directement dans les cadres de reporting CDP, GRI ou CSRD. Nous fournissons un ensemble complet de données dans le cadre de tout engagement d'essai.

Oui, et c'est au cœur de notre proposition de valeur. Nous ne vous demandons pas de sacrifier l'efficacité au profit de la durabilité. Des recherches évaluées par des pairs ont démontré que l'ozone aqueux, à une concentration et un temps de contact appropriés, permet une réduction efficace des agents pathogènes et une élimination du biofilm à température ambiante. Une étude publiée (Tirpanci Sivri et al., Frontiers in Microbiology, 2023) a révélé qu'une solution d'ozone aqueux à 10 ppm pendant 10 minutes réduisait le biofilm de Pseudomonas fluorescens sur des équipements à échelle pilote en deçà de la limite de détection de la méthode de récupération. Les données de performance validées spécifiques à notre procédé — concentration, temps de contact, taux d'élimination et type de substrat — sont partagées avec nos partenaires dans le cadre d'accords de confidentialité, accompagnées de validations par des laboratoires indépendants.

Oui. La FDA a confirmé que l'ozone est « Generally Recognized As Safe » (GRAS - généralement reconnu comme sûr) pour le contact direct avec les aliments selon la norme 21 CFR 184.1563. L'USDA a approuvé l'utilisation de l'ozone dans les établissements de transformation de viande et de volaille inspectés par les autorités fédérales. L'ozone est également reconnu comme une « Meilleure technique disponible » (MTD) pour le NEP dans les documents de référence européens sur la transformation alimentaire (BREF). Notre programme d'essai est structuré de manière à générer des données parfaitement conformes aux exigences de soumission réglementaire et à la documentation HACCP.

Nous commençons par un appel découverte de 30 minutes — aucun détail technique n'est partagé à ce stade, sans engagement. S'il existe un potentiel, nous signons un accord de confidentialité mutuel et effectuons une évaluation du site pour confirmer la compatibilité avec votre infrastructure NEP existante. L'installation d'essai et la mise en service sont réalisées à nos frais. Nous demandons du temps à votre équipe pendant le suivi, ainsi que l'opportunité de documenter les résultats — toujours sous réserve de votre approbation écrite avant toute publication externe. Il n'y a aucune obligation d'achat ou d'engagement dans un accord commercial à la suite de cet essai.